၁။ ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း
- TPUအလုံးလေးများ ရွေးချယ်ခြင်း- ရွေးချယ်ပါTPU လုံးလေးများနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော မာကျောမှု (ကမ်းခြေမာကျောမှု၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 50A မှ 90D အထိ)၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (MFI) နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများ (ဥပမာ၊ မြင့်မားသောပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်) တို့ဖြင့်။
- အခြောက်ခံခြင်း-TPUစိုထိုင်းဆနည်းသောကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ညှစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အခြောက်ခံထားရမည်။ အစိုဓာတ်သည် ညှစ်ထုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ပူဖောင်းများ၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ လျော့နည်းစေနိုင်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းကို များသောအားဖြင့် 80 မှ 100°C အကြား အပူချိန်တွင် 3 နာရီမှ 6 နာရီအထိ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
၂။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
- ထုပ်ပိုးစက် အစိတ်အပိုင်းများ
- စည်ပိုင်း- TPU အလုံးလေးများကို တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်စေရန် extruder ၏စည်ပိုင်းကို ဇုန်များစွာတွင် အပူပေးထားသည်။ ပစ္စည်းကို အပူလွန်ကဲစွာ မပူစေဘဲ အရည်ပျော်မှု မှန်ကန်စေရန်အတွက် အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ဂရုတစိုက် သတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ feed zone အပူချိန်သည် 160 – 180°C ဝန်းကျင်၊ compression zone သည် 180 – 200°C ဝန်းကျင်နှင့် metering zone သည် 200 – 220°C ဝန်းကျင် ရှိနိုင်သော်လည်း ဤတန်ဖိုးများသည် TPU အဆင့်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
- ဝက်အူ- ဝက်အူသည် စည်အတွင်းတွင် လည်ပတ်ပြီး သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စေခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်TPU အလုံးလေးတွေ။မတူညီသော screw ဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ၊ single – screw သို့မဟုတ် twin – screw extruders) သည် ရောနှောခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ Twin – screw extruders များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဖော်မြူလာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောနှောမှုနှင့် ပိုမိုတပြေးညီ အရည်ပျော်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
- အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း- TPU အလုံးလေးများသည် စည်ပိုင်းမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားသွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် စည်ပိုင်းမှ အပူနှင့် ဝက်အူလှည့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖြတ်တောက်မှုပေါင်းစပ်မှုဖြင့် တဖြည်းဖြည်း အရည်ပျော်သွားသည်။ အရည်ပျော် TPU ကို တစ်သားတည်း အရည်ပျော်စေရန် သေချာစွာ ရောနှောထားသည်။
- ဒိုင်ဒီဇိုင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း- အရည်ပျော် TPU ကို ဒိုင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် အတင်းအကျပ်ပြုလုပ်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ယူထားသောထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပြွန်များအတွက် အဝိုင်း၊ ပရိုဖိုင်များအတွက် ထောင့်မှန်စတုဂံ သို့မဟုတ် စာရွက်များနှင့် ဖလင်များအတွက် ပြားချပ်ချပ်ကဲ့သို့သော မတူညီသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒိုင်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ဒိုင်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ယူထားသော TPU ကို ရေကန်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေသည်။
၃။ ပြီးနောက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
- စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း- အချို့သော ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို သေချာစေရန် စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်အချင်း၊ အထူ သို့မဟုတ် အခြားအရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းချုပ်ရန် စံကိုက်ညှိအစွပ်များ၊ လေဟာနယ် အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းတိုင်ကီများ သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။
- ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရစ်ခြင်း- အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ထုတ်ယူထားသော TPU ထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များ (ပရိုဖိုင်များ၊ ပြွန်များ စသည်ဖြင့်) ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လိပ်များ (စာရွက်များနှင့် ဖလင်များအတွက်) ပေါ်တွင် ရစ်ပတ်ခြင်း ပြုလုပ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် TPU ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် TPU အခြေခံထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာမူများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၂ ရက်