01
ထုတ်ကုန်စိတ်ကျရောဂါရှိပါတယ်
TPU ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစိတ်ကျရောဂါသည်အချောထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးနှင့်ခွန်အားကိုလျှော့ချနိုင်ပြီးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုလည်းသက်ရောက်နိုင်သည်။ စိတ်ကျရောဂါ၏အကြောင်းရင်းမှာကုန်ကြမ်းများ, ဆေးထိုးအပ်ဖိအား,
ဇယား 1 သည်စိတ်ကျခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
မလုံလောက်သောမှိုအစာကျွေးခြင်းမလုံလောက်ပါ
မြင့်မားသောအရည်ပျော်သောအပူချိန်အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
တိုတောင်းသောဆေးထိုးချိန်သည်ဆေးထိုးချိန်ကိုတိုးစေသည်
အနိမ့်ဆေးထိုးဖိအားသည်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးစေသည်
မလုံလောက်ဖိအားမလုံလောက်ဖိအား,
သင့်လျော်သောအပူချိန်မှိုအပူချိန်၏မလျော်ကန်သောညှိနှိုင်းမှု
အချိုးမညီတံခါးပေါက်ညှိနှိုင်းမှုအတွက်မှိုဝင်ပေါက်၏အရွယ်အစားသို့မဟုတ်အနေအထားကိုညှိ
0 တ်ကျောင်း 0 င်နေရာ၌တပ်ဆင်ထားသည့်အိပ်ဇောတွင်းများတပ်ဆင်ထားသည့် 0 န်ထမ်း area ရိယာ၌ညံ့ဖျင်းအိပ်ဇော
မှိုအအေးချိန်မလုံလောက်
0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အစားထိုးလက်စွပ်ကိုအစားထိုး
ထုတ်ကုန်၏မညီမညာဖြစ်နေသောအထူသည်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးစေသည်
02
ထုတ်ကုန်ပူဖောင်းရှိပါတယ်
ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကာလအတွင်းထုတ်ကုန်များသည်များသောအားဖြင့်ပူဖောင်းများစွာနှင့်အတူပေါ်လာနိုင်သည်။ များသောအားဖြင့်ထုတ်ကုန်အထူမညီမညာဖြစ်နေသောအခါသို့မဟုတ်မှိုများသည်နံရိုးနံရိုးပေါ်ပေါက်လာသောအခါမှိုရှိပစ္စည်းများ၏အအေးမြန်နှုန်းသည်ကွဲပြားခြားနားသည်။ ထို့ကြောင့်မှိုဒီဇိုင်းကိုအထူးဂရုပြုသင့်သည်။
ထို့အပြင်ကုန်ကြမ်းများသည်အပြည့်အ 0 ခြောက်သွေ့ပြီးအရည်ပျော်နေစဉ်အတွင်းအပူပေးသည့်အခါအပူပေးသည့်အခါဓာတ်ငွေ့များပြိုကွဲစေပြီး, ဒါကြောင့်ရေထဲမှာပူဖောင်းတွေပေါ်လာတဲ့အခါအောက်ပါအချက်များစစ်ဆေးပြီးကုသနိုင်သည်။
ဇယား 2 သည်ပူဖောင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
စိုစွတ်သောနှင့်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ဆေးထိုးခြင်းစစ်ဆေးခြင်းအပူချိန်, ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ဆေးထိုးချိန်မလုံလောက်
ဆေးထိုးမြန်နှုန်းအလွန်မြန်မြန်မြန်ဆန်ဆန်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချ
အလွန်အကျွံကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအပူချိန်သည်အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
နောက်ကျောဖိအား, သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ပြန်ဖိအားတိုးမြှင့်
အချောဖာပြီအထူ, နံရိုးသို့မဟုတ်ကော်လံ၏အလွန်အကျွံအထူကြောင့်အချောထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းသို့မဟုတ်လျှံသောအနေအထားပြောင်းလဲပါ
တံခါးဝ၏ပြည့်လျှံလွန်း။ တံခါးနှင့် 0 င်ခွင့်များတိုးပွားလာသည်
ယူနီဖောင်းမှိုအပူချိန်မှမညီမညာဖြစ်နေသောမှိုအပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု
ဝက်အူဆုတ်ခွက်ဆုတ်ခွာနေ, ဝက်အူဆုတ်ခွာမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချ
03
ထုတ်ကုန်အက်ကြောင်းရှိပါတယ်
အက်ကွဲများသည် TPU ထုတ်ကုန်များတွင်ဆိုးဝါးသောဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တွင်ချွန်ထက်သောအနားနှင့်ထောင့်များရှိသည့်အခါ, ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအက်ကြောင်းများ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -
1 ။ demolding အတွက်အခက်အခဲ;
2 ။ ဖြည့်စွက်ခြင်း,
3 ။ မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်;
4 ။ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက်ချို့ယွင်းချက်။
ညံ့ဖျင်းသော demolding ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအက်ကြောင်းများကိုရှောင်ရှားရန်မှိုဖွဲ့စည်းရန်နေရာသည်လျောက်ပတ်သော space နှင့် ejector pin ၏အရွယ်အစား, အနေအထားနှင့်ပုံစံသည်သင့်လျော်သင့်သည်။ ထုတ်လွှင့်သောအခါအချောထုတ်ကုန်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ decolding demence ခုခံသည်ယူနီဖောင်းဖြစ်သင့်သည်။
အ 0 တ်လွှူးခံရသူသည်အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံပစ္စည်းများတိုင်းတာမှုကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းကြောင့်ထုတ်ကုန်များတွင်အလွန်အကျွံအတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကြောင့်အလွန်အကျွံအတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုများဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြစ်ပြီး demolding စဉ်အတွင်းအက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပြည်နယ်တွင်မှိုရောင်စပ်ခြင်းများ၏ပုံပျက်မှုတိုးလာသည်။ အက်ကြောင်းများ (သို့မဟုတ်ကျိုးပဲ့ခြင်း) ဖြစ်ပွားခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေခြင်းနှင့်မြှင့်တင်ရန်ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ယခုအချိန်တွင်မဖြည့်ဆည်းရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချသင့်သည်။
Gate area ရိယာသည်များသောအားဖြင့်အလွန်အကျွံအလျင်အမြန်စိတ်ဖိစီးမှုများနှင့်ဂိတ်ဆိုင်အနီးရှိအနီးတစ်ဝိုက်တွင်အထူးသဖြင့်အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကြောင့်ကွဲအက်ရန်ကျရောက်နေသည့်တိုက်ရိုက်တံခါးပေါက်တွင် 0 င်ရောက်နိုင်သည်။
ဇယား 3 သည်အက်ကြောင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသနည်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသည်ဆေးထိုးဖိအား, အချိန်နှင့်မြန်နှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်
ဖြည့်နှင့်အတူကုန်ကြမ်းပစ္စည်းတိုင်းတာခြင်းအတွက်အလွန်အကျွံလျှော့ချရေး
အဆိုပါ bolten ပစ္စည်းဆလင်ဒါ၏အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်, အရည်ပျော်ခိုးယူဆလင်ဒါ၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်
demolding ထောင့်ညှိညှိနှိုင်းထောင့်မလုံလောက်
မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက်မလျော်ကန်သောထုတ်နည်းနည်းလမ်း
သတ္တု embedded အစိတ်အပိုင်းများနှင့်မှိုအကြားဆက်နွယ်မှုညှိသို့မဟုတ်ပြုပြင်ခြင်း
အကယ်. မှိုအပူချိန်နိမ့်လွန်းပါကမှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ
ဂိတ်သည်အလွန်သေးငယ်သောသို့မဟုတ်ပုံစံသည်မလျော်ကန်စွာပြုပြင်မွမ်းမံသည်
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း demising ထောင့်မှိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက်မလုံလောက်ပါ
demolding chamfer နှင့်အတူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှို
အချောထုတ်ကုန်ကိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှိုမှမျှတမှုနှင့် detach လုပ်လိုက်သောမဖြစ်နိုင်ပါ
demolding လုပ်တဲ့အခါမှိုသည်ဖုန်စုပ်စက်ဖြစ်စဉ်ကိုထုတ်ပေးသည်။ ဖွင့်လှစ်ခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လွှတ်သည့်အခါမှိုသည်လေနှင့်ပြည့်နေ၏,
04
ထုတ်ကုန်အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သော
TPU ဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သောအကြောင်းပြချက်များသည်အအေးမိချိန်, မြင့်မားသောပုံအပူချိန်, မညီမညာဖြစ်နေသောအချိန်, ထို့ကြောင့်မှိုဒီဇိုင်းတွင်အောက်ပါအချက်များကိုတတ်နိုင်သမျှရှောင်သင့်သည်။
1 ။ တူညီတဲ့ပလပ်စတစ်အပိုင်း၌အထူခြားနားချက်သည်ကြီးမားသည်;
2 ။ အလွန်အကျွံချွန်ထက်သောထောင့်များရှိပါသည်။
3 ။ အလှည့်နေစဉ်အတွင်းအထူသိသာထင်ရှားသောခြားနားချက်ကိုသိသိသာသာကွာခြားသည်။
ထို့အပြင်သင့်တော်သော ejector တံသင်အရေအတွက်ကိုသတ်မှတ်ရန်နှင့်ပုံသွင်းသောအခေါင်းပေါက်အတွက်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအအေးခံသံကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန်လည်းအရေးကြီးသည်။
ဇယား 4 တွင်အတိုင်နှင့်ပုံပျက်သောကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့်ကုသနည်းနည်းလမ်းများကိုပြသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
Demolding စဉ်အတွင်းထုတ်ကုန်အအေးမဟုတ်ပါဘူးအခါတိုးချဲ့အအေးအချိန်
ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် and ာန်နှင့်အထူများသည်အချိုးမညီမှုနှင့်ပုံသွင်းသောဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲခြင်းသို့မဟုတ်အားဖြည့်နံရိုးများထည့်သွင်းထားသည်
အလွန်အကျွံဖြည့်စွက်ခြင်းသည်ဆေးထိုးဖိအား, အမြန်နှုန်း, အချိန်နှင့်ကုန်ကြမ်းသောက်သုံးသောသောက်သုံးသောသောက်သုံးသောဆေးများကိုလျော့နည်းစေသည်
တံခါးဝ၌မညီမညာဖြစ်နေသောအစာကျွေးခြင်းကြောင့်ဂိတ်တံခါးကိုပြောင်းလဲခြင်း
exemal system နှင့် Extrot Device ၏အနေအထားကိုမညီမျှမှုညှိနှိုင်းမှု
မညီမညာဖြစ်နေသောမှိုအပူချိန်ကြောင့် equilibrium မှထုတ်လုပ်သည့်အပူချိန်ကိုညှိပါ
ကုန်ကြမ်းများအလွန်အကျွံရိုက်ကူးခြင်းကကုန်ကြမ်းများထံမှကြားခံကိုလျော့နည်းစေသည်
05
ထုတ်ကုန်အစက်အပြောက်သို့မဟုတ်အနက်ရောင်လိုင်းများရှိသည်
Focal အစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်အနက်ရောင်အစစ်များသည်အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်အနက်ရောင်အစင်းများဖြစ်စဉ်များကိုရည်ညွှန်းသည်။
Corcob အစက်အပြောက်များ (သို့) အနက်ရောင်လိုင်းများဖြစ်စဉ်များဖြစ်ပွားခြင်းကိုကာကွယ်ရန်ထိရောက်သောတန်ပြန်ငွေသည်အရည်ပျော်သောစည်ထဲ၌ကုန်ကြမ်းအပူချိန်အတွင်းနှင့်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှေးကွေးခြင်းမှကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းနံရံပေါ်ရှိခြစ်ရာများသို့မဟုတ်ကွာဟချက်များရှိပါကအချို့သောကုန်ကြမ်းများမှာအပူလွန်ကဲမှုကြောင့်အပူဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်စေမည့်အချို့ကုန်ကြမ်းများကိုပူးတွဲတင်ပြရမည်။ ထို့အပြင်စစ်ဆေးမှုအဆို့ရှင်များသည်ကုန်ကြမ်းများကိုထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့်အပူပြိုကျမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်အမြင့်ဆုံးသောအစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်အစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်အနက်ရောင်လိုင်းများဖြစ်ပျက်မှုများကိုကာကွယ်ရန်အထူးဂရုပြုသည့်ပစ္စည်းများအသုံးပြုသောအခါအထူးဂရုပြုသင့်သည်။
ဇယား 5 တွင် focal အစက်အပြောက်များသို့မဟုတ်အနက်ရောင်လိုင်းများ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
အလွန်အကျွံကုန်ကြမ်းပစ္စည်းအပူချိန်သည်အရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချရန်အလွန်မြင့်မားစွာဆေးထိုးဖိအား
ဝက်အူမြန်နှုန်းအလွန်လျင်မြန်စွာဝက်အူမြန်နှုန်းလျှော့ချ
အဆိုပါဝက်အူနှင့်ပစ္စည်းပိုက်အကြားစားပြီး treatjus
ပွတ်တိုက်အပူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်
အကယ်. nozzle Hole သည်အလွန်သေးငယ်သောသို့မဟုတ်အပူချိန်အလွန်မြင့်မားပါက aperture သို့မဟုတ်အပူချိန်ကိုထပ်ညှိပါ
ပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်အပူတောင်းပြွန်ကိုမီးရှို့သောအနက်ရောင်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်) ဖြင့်အစားထိုးပါ။
ရောနှောထားသောကုန်ကြမ်းများကိုစစ်ထုတ်ပါသို့မဟုတ်အစားထိုးပါ
မှို၏မလျော်ကန်သောအိပ်ဇောနှင့်အိပ်ဇောတွင်းများ၏သင့်တော်သောတိုးတက်မှု
06
ထုတ်ကုန်ကြမ်းတမ်းသောအနားရှိပါတယ်
ကြမ်းတမ်းသောအနားများသည် TPU ထုတ်ကုန်များတွင်တွေ့ရသောဘုံပြ problem နာဖြစ်သည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲရှိကုန်ကြမ်းများ၏ဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားသည်, ရလဒ်သည်သော့ခတ်ထားသောအင်အားထက်သာလွန်သည်, မှိုသည်မှိုများကိုဖွင့်ရန်, ကုန်ကြမ်းများ, ဆေးထိုးခြင်းစက်ပစ္စည်းများ, မလျော်ကန်သော alignment နှင့်မှို၏ပင်မှိုနှင့်မှိုပင်များနှင့်အတူပြ problems နာများကဲ့သို့ Burrs ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် Burrs ၏အကြောင်းရင်းကိုဆုံးဖြတ်သောအခါလွယ်ကူသောမှခက်ခဲရန်လိုအပ်သည်။
1 ။ အညစ်အကြေးများရောနှောခြင်းရှိမရှိကုန်ကြမ်းများရောနှောခြင်းရှိမရှိ, ကုန်ကြမ်းများထဲမှမရောနှောဖြစ်စေ,
2 ။ ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့်ဆေးထိုးခြင်းထိန်းချုပ်မှု၏ချက်ချင်းညှိခြင်းနှင့်ဆေးထိုးခြင်းမှိုစက်မြန်နှုန်းကိုပြုပြင်ခြင်းသည်အသုံးပြုသောသော့ခတ်ထားသောအင်အားနှင့်ကိုက်ညီရမည်။
3 ။ မှို၏အချို့အစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ,
4 ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်တင်းပလိတ်များအကြားအပြိုင်သွေဖည်မှုတွင်သွေဖည်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါ။
ဇယား 6 တွင် Burrs ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
စိုစွတ်သောနှင့်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ကုန်ကြမ်းများညစ်ညမ်းနေကြသည်။ ညစ်ညမ်းမှု၏အရင်းအမြစ်ကိုဖေါ်ထုတ်ရန်ကုန်ကြမ်းများနှင့်အညစ်အကြေးများကိုစစ်ဆေးပါ
ကုန်ကြမ်းသည်အမြင့်ဆုံးသို့မဟုတ်အလွန်နိမ့်လွန်းသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏စိတ်ဝင်စားမှုနှင့်ဆေးထိုးခြင်းစက်၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုစစ်ဆေးပါ
ဖိအားတန်ဖိုးကိုစစ်ဆေးပြီးသော့ခတ်အင်အားအလွန်နိမ့်ပါကညှိပါ
Set Value ကိုစစ်ဆေးပြီးဖိအားပေးမှုကိုထိန်းသိမ်းထားပါ
ထိုးဖိအားများပြောင်းလဲခြင်းနောက်ကျခြင်းနောက်ကျခြင်းဖိအားပေးမှုအနေအထားကိုစစ်ဆေးပြီးအစောပိုင်းပြောင်းလဲခြင်းကိုပြန်လည်ပြင်ဆင်ပါ
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်အလွန်မြန်ဆန်လွန်းပါကစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆို့ရှင်ကိုစစ်ဆေးပြီးချိန်ညှိပါ
အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသောသို့မဟုတ်အနိမ့်လွန်းလျှင်လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်နှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်းကိုစစ်ဆေးပါ
template ကိုမလုံလောက်ခြင်း, ပိတ်ဆို့ခြင်းအင်အားနှင့်ညှိနှိုင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း
အရည်ပျော်သောစည်,
ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ဝတ်ဆင် back ဖိအားအဆို့ရှင်ကိုအစားထိုးလိုက်ပါ
မညီမညာဖြစ်နေသောသော့ခတ်အင်အားအတွက်တင်းမာမှုလှံတံကိုစစ်ဆေးပါ
Template ကိုအပြိုင်တွင်မညှိပါ
မှိုအိပ်ပျော်အပေါက်ပိတ်ဆို့ခြင်း၏သန့်ရှင်းရေး
မှိုဝတ်ဆင်စစ်ဆေးခြင်း, မှိုအသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေနှင့်သော့ခတ်ရန်,
မှို၏ဆွေမျိုးအနေအထားကိုမဆင်မခြင်မှိုကွဲခြင်းကြောင့်အဆင်သင့်ဖြစ်မမှန်စစ်ဆေးပါ
ဒီဇိုင်းနှင့်မှိုအပြေးသမားမညီမျှမှုစစ်ဆေးခြင်း၏ဒီဇိုင်းနှင့်ပြုပြင်ခြင်း
အနိမ့်မှိုအပူချိန်နှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောအပူများအတွက်လျှပ်စစ်အပူပေးစနစ်ကိုစစ်ဆေးပြီးပြုပြင်ပါ
07
ထုတ်ကုန်သည်ကော်ထင်မှားသည်မှို (Demould လုပ်ရန်ခက်ခဲသည်) ရှိသည်။
TPU သည်ထုတ်ကုန်များထိုးသွင်းစဉ်အတွင်းကုန်ဆုံးသည့်အချိန်တွင်အတွေ့အကြုံများကိုထိုးသွင်းသောအခါပထမဆုံးထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်ဖိအားပေးမှုများလွန်းခြင်းဖြစ်သင့်သည်။ ဆေးထိုးအပ်ဖိအားသည်ကုန်ကြမ်းများအလွန်အကျွံပြည့်စေနိုင်သည်, ကုန်ကြမ်းများကိုအခြားကွက်လပ်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီးထုတ်ကုန်ကိုပုံမှလိုင်ထဲ၌ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး demolding အတွက်အခက်အခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒုတိယအချက်မှာအရည်ပျော်သောစည်၏အပူချိန်မြင့်တက်သောအခါကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည်အပူအောက်တွင်ပြိုကွဲပျက်စီးခြင်းနှင့်ဆိုးကျိုးများဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုနှင့်ပတ်သက်သောပြ issues နာများအနေဖြင့်ထုတ်ကုန်များနှင့်မကိုက်ညီသောအစာကျွေးခြင်းဆိပ်ကမ်းများကဲ့သို့၎င်းသည်ပုံသွင်းစဉ်ကမှိုကပ်နေစဉ်အတွင်းမှိုကပ်နေစေနိုင်သည်။
ဇယား 7 တွင်ပုံသွင်းခြင်း၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
အလွန်အကျွံထိုးဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အရည်ပျော်သောစည်အပူချိန်သည်ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အရည်ပျော်သောစည်အပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
အလွန်အကျွံကိုင်ဆောင်ချိန်သည်အချိန်ကိုလျှော့ချပေးသည်
အအေးအအေးမလုံလောက်မှုသည်အအေးသံသရာကိုတိုးစေသည်
အကယ်. မှိုအပူချိန်မြင့်လွန်းလွန်းပါကနှစ်ဖက်စလုံးတွင်မှိုအပူချိန်နှင့်အပူချိန်ကိုချိန်ညှိပါ
မှိုအတွင်း၌ demolding camfer ရှိပါသည်။ မှိုကိုပြုပြင်နှင့် Chamfer ဖယ်ရှားလိုက်ပါ
Mold Feed Port ၏မညီမျှမှုသည်ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှုကိုကန့်သတ်ထားသည်
မှိုအိပ်ဇောများနှင့်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာတပ်ဆင်ခြင်း၏မလျော်ကန်သောဒီဇိုင်း
မှို Core Misalignment ညှိနှိုင်းမှုမှို core
မှိုမျက်နှာပြင်သည်မှိုမျက်နှာပြင်ကိုတိုးတက်စေရန်အလွန်ချောမွေ့သည်
ဖြန့်ချိအေးဂျင့်မရှိခြင်းသည်ဒုတိယအပြောင်းအလဲအတွက်မပါ 0 င်ပါကဖြန့်ချိအေးဂျင့်ကိုသုံးပါ
08
ထုတ်ကုန်ခိုင်မာမှုလျှော့ချ
ခက်ခဲမှုသည်ပစ္စည်းကိုချိုးဖျက်ရန်လိုအပ်သောစွမ်းအင်ဖြစ်သည်။ ခက်ခဲမှုလျော့နည်းစေသည့်အဓိကအချက်များမှာကုန်ကြမ်းများ, ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများ, အပူချိန်နှင့်မှိုများပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ခိုင်မာမှုလျော့နည်းလာခြင်းသည်သူတို့၏ခွန်အားနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။
ဇယား 8 သည်ခက်ခဲသောလျှော့ချရေးအတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသနည်းနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
စိုစွတ်သောနှင့်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ
ပြန်လည်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများအလွန်အကျွံရောစပ်ခြင်းအချိုးအစားသည်ပြန်လည်အသုံးပြုပစ္စည်းများရောစပ်ခြင်းအချိုးအစားကိုလျော့နည်းစေသည်
အလွန်မြင့်မားသောသို့မဟုတ်အလွန်နိမ့်ပါကအရည်ပျော်သောအပူချိန်ကိုညှိခြင်း
မှိုဂိတ်သည်အလွန်သေးငယ်လွန်းပြီးဂိတ်အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်သည်
မှိုဂိတ်တံခါးပေါက်၏အလွန်အကျွံအရှည်သည်ဂိတ်ပူးတွဲ area ရိယာ၏အရှည်ကိုလျော့နည်းစေသည်
မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ကျပြီးမှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သည်
09
ထုတ်ကုန်များမလုံလောက်ပါ
TPU ထုတ်ကုန်များမဖြည့်ဆည်းပေးခြင်းသည်မွန်း 0 င်သောဖြစ်စဉ်ကိုရည်ညွှန်းသည်။ မလုံလောက်ရန်အကြောင်းပြချက်များမှာမသင့်လျော်သောအခြေအနေများတွင်မသင့်လျော်သောအခြေအနေများ, ပုံသွင်းခြင်းအခြေအနေများအရတန်ပြန်အစီအမံများသည်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုများ၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း, မှိုများအရအပြေးသမားသို့မဟုတ်အပြေးသမားအရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ အပြေးသမားများ၏အနေအထား, အရွယ်အစား, အရေအတွက်စသဖြင့်အပြေးသမားများ၏အနေအထား, အရွယ်အစား, အရေအတွက်စသဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဓာတ်ငွေ့ကိုဖွဲ့စည်းခြင်းနေရာ၌ဓာတ်ငွေ့ချောမွေ့စွာကယ်ဆယ်ရေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အိပ်စက်ခြင်းအပေါက်များကိုသင့်လျော်သောနေရာများတွင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
ဇယား 9 တွင်မလုံလောက်သောဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
ထောက်ပံ့ရေးမလုံလောက်မှုတိုးလာသည်
မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ဖို့ထုတ်ကုန်များ၏အချိန်မတန်မီခိုင်မာစေရန်
အဆိုပါ bolten ပစ္စည်းဆလင်ဒါ၏အပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်, အရည်ပျော်ခိုးယူဆလင်ဒါ၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်
အနိမ့်ဆေးထိုးဖိအားသည်ဆေးထိုးဖိအားကိုတိုးစေသည်
နှေးကွေးသောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်စေသည်
တိုတောင်းသောဆေးထိုးချိန်သည်ဆေးထိုးချိန်ကိုတိုးစေသည်
အနိမ့်သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောမှိုအပူချိန်ညှိနှိုင်းမှု
nozzle သို့မဟုတ်ကော့ချွတ်ချွတ်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေး
မလျော်ကန်သောညှိနှိုင်းမှုနှင့်ဂိတ်အနေအထား၏ပြောင်းလဲမှု
အသေးစားနှင့်ကျယ်ဝန်းစီးဆင်းမှုရုပ်သံလိုင်း
Sprue သို့မဟုတ် overflow port ၏အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းအားဖြင့် Sprue သို့မဟုတ် overflow port ၏အရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ခြင်း
0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်အစားထိုးလက်စွပ်ကိုအစားထိုး
ဖွဲ့စည်းမှုနေရာရှိဓာတ်ငွေ့ကိုဆေးရုံက 0 င်ရောက်ခြင်းမရှိသေးပါ
10
အဆိုပါထုတ်ကုန်တစ်ခုနှောင်ကြိုးလိုင်းရှိပါတယ်
တစ် ဦး ကနှောင်ကြိုးလိုင်းသည်ဂဟေဆော်ရေးလိုင်းဟုလူသိများသောသွန်းသောပစ္စည်းနှစ်ခုသို့မဟုတ်နှစ်ခုထက်ပိုသောအလွှာများပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့်ပြည့်နှက်နေသောပါးလွှာသောမျဉ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အဆိုပါနှောင်ကြိုးလိုင်းသည်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုသက်ရောက်သည်မဟုတ်ဘဲ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိကိုတွန်းအားပေးသည်။ ပေါင်းစပ်မျဉ်း၏ဖြစ်ပျက်မှုအတွက်အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ -
1 ။ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ် of ာန် (မှိုဖွဲ့စည်းပုံ) ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု mode ကို;
2 ။ သွန်းသောပစ္စည်းများ၏ညံ့ဖျင်းခြင်း,
3 ။ လေ, volatiles သို့မဟုတ် refractory ပစ္စည်းများသည်သွန်းသောပစ္စည်းများအားမြစ်ဆုံတွင်ရောနှောနေကြသည်။
ပစ္စည်းနှင့်မှို၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်မှိုတို့သည်နှောင်ကြိုး၏အတိုင်းအတာကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်တံခါးပေါက်၏အနေအထားနှင့်အရေအတွက်ကိုအခြားနေရာတစ်ခုသို့ရွှေ့ပြောင်းရန်နေရာကိုပြောင်းပါ။ သို့မဟုတ်ဤဒေသရှိလေကြောင်းကိုအလျင်အမြန်ပြောင်းရွှေ့ခြင်းနှင့်မတည်ငြိမ်သောအရာဝတ်ထုများကိုအလျင်အမြန်စွန့်ခွာရန် Fusion Section တွင်အိပ်ဇောတွင်းထဲရှိအိပ်စက်အပေါက်များတွင်ထားပါ, တနည်းအားဖြင့် Fusion အပိုင်းအနီးရှိပစ္စည်းပြည့်လျှံရေကူးကန်ကိုတည်ဆောက်ခြင်း, ချည်နှောင်ခြင်းအပိုင်းအနီးရှိငွေချေးစာချုပ်ကိုလျှံရေကန်သို့ပြောင်းရွှေ့ခြင်းနှင့်၎င်းကိုဖြတ်တောက်ခြင်းသည်နှောင်ကြိုးလိုင်းကိုဖယ်ရှားရန်ထိရောက်သောအစီအမံများဖြစ်သည်။
ဇယား 10 သည်ပေါင်းစပ်မှုလိုင်း၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
မလုံလောက်ဆေးထိုးဖိအားနှင့်အချိန်သည်ဆေးထိုးဖိအားနှင့်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း
ဆေးထိုးမြန်နှုန်းအလွန်နှေးကွေးသော injection မြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်
အရည်ပျော်သောအပူချိန်နိမ့်သောအခါအရည်ပျော်သောစည်၏အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပါ
အနိမ့်ကျောဖိအား, နှေးကွေးသော screw speed ကိုပိုမိုဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်း,
မလျော်ကန်သောဂိတ်အနေအထား, တံခါးပေါက်နှင့်အပြေးသမား, ဂိတ်အနေအထားပြောင်းလဲခြင်းသို့မဟုတ်မှိုဝင်ပေါက်အရွယ်အစားချိန်ညှိခြင်း
မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ကျပြီးမှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သည်
အလွန်အကျွံကုသသောအမြန်နှုန်းများသည်ကုသခြင်းကိုကုသခြင်းကိုလျော့နည်းစေသည်
ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းအရည်သည်အရည်ပျော်သောစည်၏အပူချိန်ကိုတိုးပွားစေပြီးပစ္စည်းများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
ပစ္စည်းတွင် hygroscopicity ရှိပြီးအိပ်ဇောတွင်းများကိုတိုးပွားစေပြီးပစ္စည်းအရည်အသွေးကိုထိန်းချုပ်သည်
အကယ်. မှိုထဲရှိလေထဲတွင်ချောချောမွေ့မွေ့ဆေးရုံမ 0 င်ပါကအိပ်ဇောအပေါက်ကိုပိတ်ဆို့ထားခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးပါသို့မဟုတ်စစ်ဆေးပါ
ကုန်ကြမ်းများသည်မစင်ကြယ်သောသို့မဟုတ်အခြားပစ္စည်းများနှင့်ရောနှောနေကြသည်။ ကုန်ကြမ်းများကိုစစ်ဆေးပါ
လွှတ်ပေးရန်ကိုယ်စားလှယ်၏သောက်သုံးသောကားအဘယ်နည်း။ လွှတ်ပေးရန်ကိုယ်စားလှယ်ကိုသုံးပါသို့မဟုတ်တတ်နိုင်သမျှအသုံးမပြုရန်ကြိုးစားပါ
11
ထုတ်ကုန်၏ညံ့ဖျင်းသောမျက်နှာပြင်တောက်ပ
TPU ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပစ္စည်း၏မူလတောက်ပမှုပျောက်ဆုံးခြင်း,
ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုသည်များသောအားဖြင့်မှိုပုံသဏ္ဌာန်မျက်နှာပြင်၏ကြိတ်ခြင်းများကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းနေရာ၏မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည်ကောင်းမွန်သည်။ ပစ္စည်းနှင့်မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုကိုတိုးပွားစေသည်။ အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသို့မဟုတ်အဆီပြန်သောကာကွယ်ရေးကိုယ်စားလှယ်များအသုံးပြုခြင်းသို့မဟုတ်အဆီပြန်သောအေးဂျင့်များကိုအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည်မျက်နှာပြင်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ရုပ်ပစ္စည်းအစိုစွတ်ခြင်းနှင့်မတည်ငြိမ်သောရုပ်မြင်သံကြားပစ္စည်းများနှင့်ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများနှင့်ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများသည်ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်ကုန်များ၏ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက်အကြောင်းပြချက်လည်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်မှိုနှင့်ပစ္စည်းများနှင့်သက်ဆိုင်သောအချက်များအားအထူးဂရုပြုသင့်သည်။
ဇယား 11 တွင်မျက်နှာပြင်ပြန့်ပွားမှုကင်းမဲ့သောဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသနည်းနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
သူတို့သိပ်နိမ့်နေရင်ဆေးထိုးဖိအားနဲ့အမြန်နှုန်းကိုညှိပါ
မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ကျပြီးမှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သည်
မှိုဖွဲ့စည်းခြင်းအာကာသ၏မျက်နှာပြင်သည်ရေသို့မဟုတ်အမဲဆီဖြင့်ညစ်ညမ်း။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သည်
မှိုများဖွဲ့စည်းခြင်းအာကာသ၏မလုံလောက်သောမျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း,
ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများသို့မဟုတ်နိုင်ငံခြားအရာဝတ်ထုများကိုသန့်ရှင်းရေးဆလင်ဒါထဲသို့ရောစပ်ခြင်းကုန်ကြမ်းများကိုစစ်ထုတ်ရန်
မတည်ငြိမ်သောအရာဝတ်ထုများပါသောကုန်ကြမ်းများသည်အရည်ပျော်မှု၏အပူချိန်ကိုတိုးစေသည်
ကုန်ကြမ်းများသည် hygroscopicity တွင် hygroscopicity ရှိသည်, ကုန်ကြမ်းများ၏ pone preheating အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှံ့နှောက်စုံ
ကုန်ကြမ်းများမလုံလောက်ခြင်းမလုံလောက်ပါကဆေးထိုးဖိအား, အမြန်နှုန်း,
12
ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများရှိပါတယ်
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည်သံသွန်းပစ္စည်းများစီးဆင်းမှု၏သဲလွန်စများဖြစ်သည်။
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည်စတင်သည့်နေရာသို့အလျင်အမြန်စီးဆင်းနေသောပစ္စည်းများကိုလျင်မြန်စွာအအေးမိခြင်း, စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကိုကာကွယ်ရန်ပစ္စည်းအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်, ပစ္စည်းအရည်ကိုတိုးတက်အောင်လုပ်နိုင်သည်, ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။
အကယ်. nozzle ၏ရှေ့အဆုံးတွင်ရှိသောအအေးခံပစ္စည်းသည်စင်ပေါ်နေရာလွတ်သို့တိုက်ရိုက်ဝင်ပါက၎င်းသည်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများဖြစ်စေလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့်, Sprue နှင့် Runner ၏လမ်းဆုံလမ်းဆုံတွင်သို့မဟုတ်အပြေးသမားနှင့် Splitter ၏လမ်းဆုံ၏လမ်းဆုံတွင်သို့မဟုတ်အပြေးသမားနှင့် Splitter ၏လမ်းဆုံတွင်လုံလောက်သော areas ရိယာများကိုအလုံအလောက်ထားရှိသည့် areas ရိယာများကိုထိရောက်စွာထားရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်ဂိတ်တံခါးအရွယ်အစားကိုတိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများဖြစ်ပွားခြင်းကိုလည်းတားဆီးနိုင်သည်။
ဇယား 12 တွင်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသနည်းနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
ဆင်းရဲသောကုန်ကြမ်းများအရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်နောက်ကျောဖိအားတိုးပွားလာသည်
ကုန်ကြမ်းများသည်မစင်ကြယ်သောသို့မဟုတ်အခြားပစ္စည်းများနှင့်ရောနှောနေကြပြီးခြောက်သွေ့မှုမလုံလောက်ပါ။ ကုန်ကြမ်းများကိုစစ်ဆေးပြီးသူတို့ကိုနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်ဖုတ်ပါ
မှိုအပူချိန်အလွန်နိမ့်ကျပြီးမှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်သည်
အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ဖို့ဂိတ်အနီးရှိအပူချိန်အလွန်နိမ့်သည်
တံခါးဝသည်သေးငယ်သည်သို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောနေရာဖြစ်သည်။ တံခါးကိုတိုးမြှင့်သို့မဟုတ်၎င်း၏အနေအထားကိုပြောင်းလဲပါ
တိုတောင်းသောကိုင်ထားအချိန်နှင့်တိုးချဲ့ကိုင်ထားသောအချိန်
သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ဆေးထိုးဖိအားသို့မဟုတ်အမြန်နှုန်းမလျော်ကန်သောညှိနှိုင်းမှု
အချောထုတ်ကုန်အပိုင်း၏အထူခြားနားချက်သည်ကြီးမားလွန်းပြီးချောသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲသွားသည်
13
ဆေးထိုးစက်သည်အချည်းနှီး (အစာမစားနိုင်ပါ)
ဇယား 13 တွင် sportping ၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
ပစ္စည်းပိုက်၏နောက်ဘက်အပိုင်း၏အပူချိန်သည်အလွန်မြင့်လွန်းပါကအအေးစနစ်ကိုစစ်ဆေးပြီးပစ္စည်းပိုက်၏နောက်ဘက်အပိုင်းကိုလျှော့ချပါ
မပြည့်စုံခြင်းနှင့်ကုန်ကြမ်းကုန်ကြမ်းများနှင့်သင့်လျော်သောချောဆီကိုအားလုံးဖြည့်စွက်
ဝတ်ဆင်သို့မဟုတ်ဝတ်ဆင်ပစ္စည်းများပိုက်များနှင့် screw နှစ်ခုကိုအစားထိုးလိုက်ပါ
အဆိုပါ hopper ၏နို့တိုက်ကျွေးသောအစိတ်အပိုင်းဖြေရှင်းခြင်း
ဝက်အူသည်လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားသည်, ဝက်အူကိုလျှော့ချမြန်နှုန်းကိုလျှော့ချခြင်း
အဆိုပါပစ္စည်းစည်နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်သန့်ရှင်းမွတ်ခဲ့ပါဘူး။ ပစ္စည်းစည်ကိုသန့်ရှင်းရေး
ကုန်ကြမ်းများ၏အလွန်အကျွံအမှုန်အရွယ်အစားအမှုန်အရွယ်အစားလျော့နည်းစေသည်
14
ဆေးထိုးစက်၏ဝက်အူသည်လှည့ ်. မရပါ
ဇယား 14 သည်ဝက်အူ၏မတည်ငြိမ်မှုအတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းပြချက်များနှင့်ကုသနည်းနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
အနိမ့်အရည်ပျော်အပူအပူချိန်အရည်ပျော်သောအပူချိန်တိုးပွားစေသည်
အလွန်အကျွံနောက်ကျောဖိအားပြန်ဖိအားလျော့နည်းသွားသည်
ဝက်အူနှင့်သင့်လျော်သောဖြည့်များ၏မလုံလောက်ချောဆီ
15
ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ဆေးထိုး Nozzle မှပစ္စည်းယိုစိမ့်မှု
ဇယား 15 တွင်ဆေးထိုးသည့် nozzle ယိုစိမ့်မှု၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
ပစ္စည်းပိုက်များ၏အလွန်အကျွံအပူချိန်သည်အထူးသဖြင့် nozzle section တွင်ပစ္စည်းပိုက်၏အပူချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်
နောက်ကျောဖိအား၏မလျော်ကန်သောညှိနှိုင်းမှုနှင့်နောက်ကျောဖိအားနှင့်ဝက်အူမြန်နှုန်း၏သင့်လျော်သောလျှော့ချရေး
အဓိကရုပ်သံလိုင်းအအေးပစ္စည်းဆက်သွယ်မှုအချိန်အစောပိုင်းနှောင့်နှေးခြင်း
ဖြန့်ချိမည့်အချိန်ကိုတိုးမြှင့်ရန်မလုံလောက်မှုမလုံလောက်မှုကိုမလုံလောက်, Nozzle Design ကိုပြောင်းလဲခြင်း
16
ပစ္စည်းလုံးဝဖျက်သိမ်းမပေးပါ
ဇယား 16 သည်မပြည့်စုံအရည်ပျော်ရန်အတွက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းတရားများနှင့်ကုသမှုနည်းလမ်းများကိုပြသသည်
ဖြစ်ပျက်မှု၏အကြောင်းရင်းများကိုင်တွယ်ဘို့နည်းလမ်းများ
အနိမ့်အရည်ပျော်အပူအပူချိန်အရည်ပျော်သောအပူချိန်တိုးပွားစေသည်
အနိမ့်ကျောဖိအားပြန်ဖိအားတိုးစေပါသည်
အဆိုပါ Hopper ၏အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကအရမ်းအေးတယ်။ Hopper အအေးစနစ်၏အောက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကိုပိတ်ပါ
တိုတောင်းသောပုံသွင်းသံသရာသည်ပုံသွင်းသံသရာကိုတိုးစေသည်
ပစ္စည်း၏ခြောက်သွေ့မှုမလုံလောက်
Post Time: Sep-11-2023