၁။ single screw extruder screw ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် 1:2-1:3 အကြား၊ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ 1:2.5 ဖြစ်ပြီး၊ three-stage screw ၏ အကောင်းဆုံးအရှည်နှင့် အချင်းအချိုးမှာ 25 ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်သော screw ဒီဇိုင်းသည် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းပြိုကွဲခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ screw အရှည်သည် L ဟုယူဆပါက၊ feed section သည် 0.3L၊ compression section သည် 0.4L၊ metering section သည် 0.3L နှင့် screw barrel နှင့် screw အကြားကွာဟချက်မှာ 0.1-0.2mm ဖြစ်သည်။ စက်၏ဦးခေါင်းရှိ honeycomb plate တွင် 400 hole/cmsq filter နှစ်ခု (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 50 mesh) ကို အသုံးပြု၍ 1.5-5mm အပေါက်များ ရှိရမည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပခုံးကြိုးများကို extrude လုပ်သည့်အခါ၊ overload ကြောင့် မော်တာရပ်တန့်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မြင်းကောင်ရေပိုများသော မော်တာ လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် PVC သို့မဟုတ် BM screw များ ရရှိနိုင်သော်လည်း short compression section screw များသည် မသင့်တော်ပါ။
၂။ ပုံသွင်းအပူချိန်သည် မတူညီသောထုတ်လုပ်သူများ၏ ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး မာကျောမှုမြင့်လေ၊ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်မြင့်လေဖြစ်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အပူချိန်သည် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းမှ တိုင်းတာသည့်အပိုင်းအထိ ၁၀-၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် တိုးလာသည်။
၃။ ဝက်အူအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ပြီး ပွတ်တိုက်အား ပြတ်တောက်မှုကြောင့် အပူလွန်ကဲပါက မြန်နှုန်းဆက်တင်ကို 12-60rpm အကြား ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးသည် ဝက်အူအချင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အချင်းကြီးလေ မြန်နှုန်းနှေးလေဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသောကြောင့် ပေးသွင်းသူ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
၄။ အသုံးမပြုမီ ဝက်အူကို သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး PP သို့မဟုတ် HDPE ကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကိုလည်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်။
၅။ စက်ခေါင်း၏ ဒီဇိုင်းကို ချောမွေ့စေရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ချောမွေ့စေရန်အတွက် ထောင့်သေများ မရှိသင့်ပါ။ မှိုအစွပ်၏ ဝန်အားလိုင်းကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး မှိုအစွပ်များကြားရှိ ထောင့်ကို ၈-၁၂ ဒီဂရီကြားတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းကြောင့် ရှပ်အားဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်စိယိုစိမ့်မှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ယူမှုပမာဏကို တည်ငြိမ်စေရန် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၆။ TPU သည် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းမြင့်မားပြီး ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲသည်။ အအေးပေးရေတိုင်ကီ၏အရှည်သည် အခြားသာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများထက် ပိုရှည်သင့်ပြီး မာကျောမှုမြင့်မားသော TPU သည် ပုံသွင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။
၇။ အပူကြောင့် ပူဖောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် အူတိုင်ဝါယာကြိုးသည် ခြောက်သွေ့ပြီး ဆီအစွန်းအထင်းများ ကင်းစင်ရမည်။ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေပါ။
၈။ TPU သည် အလွယ်တကူစိုထိုင်းဆနိုင်သော ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် အီသာအခြေခံပစ္စည်းများသည် ပိုလီစတာအခြေခံပစ္စည်းများထက် ပိုမိုစိုထိုင်းဆများသောအခါ လေထဲတွင်ထားသောအခါ အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူသည်။ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သော လုံပိတ်မှုအခြေအနေကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပူပြင်းသောအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးပြီးနောက် အမြန်လုံပိတ်သင့်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၀.၀၂% အောက်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၃၀ ရက်